ALFIPLAST DÉVELOPPEMENT, votre bureau d'études pour donner vie à vos projets
Un accompagnement structuré en 4 étapes pour répondre à vos enjeux
Notre bureau d’études intégré est le point de départ de tous vos projets. Forte d’une expertise pointue en développement, notre équipe intervient en amont, dès la phase de réflexion, pour optimiser la conception de vos pièces et outillages, et ainsi sécuriser l’ensemble du cycle de production.
Une approche collaborative et agile
Un accompagnement structuré en 4 étapes pour répondre à vos enjeux
Chez ALFIPLAST DÉVELOPPEMENT, notre bureau d’études s’appuie sur une approche qui place l’échange et la compréhension de vos besoins au cœur du processus.
À chaque étape, nous travaillons en collaboration avec vos équipes pour co-concevoir vos pièces, anticiper les contraintes et optimiser la conception de vos pièces et outillages. Une méthode structurée qui assure des solutions robustes et adaptées à vos impératifs industriels.
Cahier des charges
Avant toute conception, nous prenons le temps d’analyser précisément votre besoin. Cette première étape consiste à comprendre vos contraintes fonctionnelles, mécaniques, économiques et réglementaires, afin d’identifier les points sensibles et les risques potentiels. En consolidant ces éléments dès le départ, nous posons les bases d’un développement cohérent, maîtrisé et parfaitement aligné avec vos enjeux industriels.
Grâce à notre expérience en projets industriels variés, nous pouvons nous intégrer dès la phase de réflexion, ou plus tard selon vos besoins, avec une forte capacité d’adaptation. Des réunions de cadrage, sessions de brainstorming et échanges réguliers avec vos équipes nous permettent de consolider une compréhension fine du projet.
Co-conception
En collaboration étroite avec vos équipes, nous menons une démarche de co-conception qui vise à optimiser la pièce dès les premières phases du projet. Grâce à notre équipe d’ingénieurs spécialisés en développement pièce et moule, nous analysons les géométries, détectons les zones critiques et optimisons les formes pour garantir la cohérence technique et économique du produit.
Nos experts maîtrisent les conceptions bi-matière, surmoulage d’inserts et élastomères, ainsi que les ensembles complexes nécessitant une forte expertise plasturgie.
Appuyés par nos outils de conception avancés CATIA x3 et SOLIDWORKS, nous modélisons précisément les pièces, évaluons les contraintes mécaniques et anticipons les comportements matière pour sécuriser chaque choix technique.
Simulation et validation technique
Une fois la conception validée, nous réalisons les simulations nécessaires pour anticiper le comportement réel de la pièce et sécuriser les choix techniques avant le prototypage. Grâce à notre logiciel de simulation numérique Aerologie, nous analysons le remplissage, les déformations, les contraintes mécaniques et les zones sensibles afin de confirmer la faisabilité de la géométrie retenue.
En complément, WorkNC x9, utilisé pour la programmation des outillages, permet d’intégrer les contraintes d’usinage en amont et d’assurer la cohérence entre la conception et la future réalisation du moule.
Prototypage et essais
Vient ensuite la phase de prototypage, étape essentielle pour valider la pièce en conditions réelles. Selon les besoins du projet, ALFIPLAST DÉVELOPPEMENT mobilise différents types de prototypes : fonctionnels, esthétiques ou pré-séries dont les moules en aluminium. Ces prototypes sont ensuite testés sur nos 7 presses d’essais, permettant d’évaluer la pièce dans des conditions proches de la réalité industrielle : comportement matière, stabilité dimensionnelle, répétabilité…
Ces validations terrain permettent d’ajuster les points sensibles et de confirmer la robustesse des choix techniques. Cette étape joue un rôle déterminant pour sécuriser la transition vers l’outillage définitif et garantir une industrialisation sans aléas.
Production en série de pièces plastiques
La performance d’une pièce plastique dépend directement de la qualité de son moule. C’est pourquoi ALFIPLAST DÉVELOPPEMENT s’appuie sur l’expertise dédiée d’ALFIPLAST INDUSTRIES, entité du groupe spécialisée dans l’injection plastique, extrusion soufflages, assemblages…
Fabrication de moules
ALFIPLAST DÉVELOPPEMENT conçoit et fabrique des moules de haute précision grâce au savoir-faire historique de CERM et HEYR Moules. Nos équipes spécialisées et nos moyens industriels performants garantissent des outillages fiables, durables et parfaitement adaptés aux exigences techniques.